ПРОИЗВОДСТВО КЛЕЕНОГО БРУСА

Производство клееного бруса.

Производство клееного бруса появилось гораздо раньше, чем принято считать, ознакомившись с различными информационными источниками. Дело в том, что до того момента когда производство клееного бруса стало на бизнес колею, многие строители самостоятельно, зная элементарные законы физики и механики, пытались укрепить строительный материал из которого они строили свой дом. А это делалось посредством скрепления нескольких древесных заготовок, либо методом склеивания, либо механического скрепления посредством шурупов или гвоздей. Сегодня все изменилось. Имеются мощные производственные линии по производству клееного бруса. Имеется специальная технологическая карта, согласно которой и происходит изготовление клееного бруса. Но начнем с азов. Начнем с древесины.

Для производства клееного бруса используются следующие породы древесины:

• Сосна– срез дерева имеет желтовато-белый оттенок и выразительную фактуру с сучками разного размера и формы. Плотность древесины составляет 520 кг/м³, она легко обрабатывается различными пропитками, защитными и красящими. Сосна очень хорошо подходит для изготовления как клееного бруса, так и других элементов деревянного дома, таких как стропильная система, отделочные материалы.
• Кедр– срез древесины желтовато-белый с ярко выраженной сердцевиной бело-розового оттенка. Текстура мягкая, но однородная с мелкими сучками. Плотность древесины кедра составляет 420 кг/м³, дерево характеризуется приятным ароматом и противомикробными свойствами. Все произведенные из кедра изделия, в том числе и клееный брус, не подвержены гниению, повреждениям, растрескиванию и усадке. Изделия из кедра используется для любых видов строительства.
• Лиственница– срез сердцевины дерева имеет переход от бело-желтого до бело-красного. Древесина имеет декоративную узорную фактуру, плотность равняется 580 кг/м³, что сравнимо с дубом. Древесина лиственницы хорошо подвергается обработке и легко обрабатывается различными пропитками, защитными и красящими. Подходит для любых конструктивных элементов при строительстве.
• Ель– срез дерева имеет желтоватый оттенок гладкую текстуру с мелкими сучками, плотность – 430 к/м³. Материал достаточно легкий, но выносливый, подвергается обработке и покраске. Из ели производят различные конструкционные и отделочные материалы.

Следует иметь ввиду, что ни один ответственный производитель клееного бруса не будет смешивать разные породы деревьев. Это вытекает из разных величин плотности древесины и текстуры древесины. Кроме того, в процессе производства клееного бруса хорошо высушенная и нарезанная на ламели древесина, являющаяся сырьем для производства, прекрасно впитывает в себя защитные средства, предохраняющие её от гниения, болезней и препятствующие возгоранию. Именно поэтому вышеуказанные породы древесины используются для производства клееного бруса.

Клееный брус или цельная древесина?

Если взять изделие из клееного бруса и изделие из цельной древесины и сравнить их прочностные и другие параметры, то результат будет явно не в пользу цельной древесины. Почему? Дерево в течении времени усыхает, трескается,  выпадают сучки, происходит деформация всего изделия. Все это самым негативным образом сказывается на строении  — происходит усадка дома, окон, дверей, стропильных конструкций. Все это требует постоянного контроля и проведения ремонтно-профилактических и защитных мероприятий. Технология производства клееного бруса убрала все эти недостатки. Специально разработанный регламент при производстве клееного бруса позволяет значительно упростить этап строительства дома, снизить затраты на поддержание дома в исправном состоянии. И самое важное, на мой взгляд, наличие клееного бруса , позволило проектировать дома не ограниченно разных форм и размеров. На сколько фантазии хватает у архитектора и у Вас материальных ресурсов.

Производство клееного бруса.

Производство клееного бруса разбито на определенные и очень важные этапы. Соблюдение технологического процесса производства одно из основных требований для получения качественного клееного бруса. Давайте рассмотрим каждый этап отдельно.

• Сортировка древесины. На этом этапе происходит тщательный отбор исходного сырья: отделяют бракованную древесину, разделяют по породам, сортам, размерам и другим важным параметрам.
• Сушка. Отобранную древесину помещают в специальные сушильные камеры, оснащенные современным оборудованием. В них, под непрерывным контролем специалистов, пиломатериалы просушиваются до заданных значений влажности.
• Изготовление заготовок. Этот процесс состоит из двух этапов. Сначала высушенная древесина направляется на станки, которые аккуратно вырезают из неё все дефекты, поврежденные участки. После чего она нарезается на ламели, которые сращиваются по длине.
• Склеивание. Для склеивания подготовленных и высушенных заготовок используют специальный клеевой состав для склеивания бруса – полиуретановый, меламиновый, резорциновый или Смазанные экологически чистым клеем заготовки соединяются и помещаются под мощный пресс. Клей под давлением проникает во все поры дерева, прочно скрепляя ламели друг с другом. Количество ламелей в брусе зависит от его проектной толщины.
• Профилирование. На этом этапе заготовки бруса нарезаются по длине и строгаются, а затем направляются на специальные станки, которые вырезают в теле заготовки замковые соединения – точно выверенные по размерам пазы. Технология сборки сруба из клееного бруса благодаря наличию этих идеально подходящих друг к другу пазов и шипов позволяет обходиться без применения уплотнительных материалов в швах между венцами.
• Упаковка. Готовый брус перед отправкой на склад или в торговую сеть упаковывают, чтобы предотвратить механические повреждения и загрязнение поверхности. Некоторые производители помимо самого бруса производят изготовленные аналогичным способом детали, облегчающие стыковку стен в углах, монтаж перекрытий, установку дверных и оконных блоков.

Клееный брус предпочтительней.

Технология производства клееного и профилированного бруса позволяет создавать изделия с точно выверенными геометрическими параметрами и обеспечивать их плотное соединение друг с другом без зазоров и щелей, что благоприятно сказывается на внешнем виде и сохранении тепла в домах, помогает экономить на их отоплении. Вместе с тем эта технология не нарушает природную структуру дерева, сохраняя его способность регулировать уровень содержания кислорода в доме, комфортную влажность и температуру. При строительстве домов из клееного бруса может не соблюдаться инструкция, требующая сделать перерыв для естественной усадки до того, как приступить к отделочным работам. Поэтому здание можно возвести и сдать в эксплуатацию очень быстро. Наконец, гладкая и ровная поверхность позволяет вообще обойтись без отделки, оставив стены в первозданном виде.